Kunststof frezen
Frezen is een zeer populaire bewerkingstechniek waarbij de vorm van een kunststof plaat aangepast wordt. Het frezen van POM-C en het frezen van HDPE komt bijvoorbeeld erg veel voor. Bij de bewerkingstechniek wordt een freesmachine gebruikt die de gladde kunststof platen de gewenste vorm zal geven. De grote mate van vormvrijheid biedt de kans om kunststof halffabricaten in unieke vormen te produceren. Om die reden wordt het frezen van kunststoffen voor veel verschillende industrieën toegepast. Bijna alle technische kunststoffen kunnen door middel van een freesmachine bewerkt worden.
Het frezen van kunststoffen biedt een aantal grote voordelen waardoor het nog steeds een veelgebruikte bewerkingstechniek is. Plastic frezen is zeer nauwkeurig, erg snel en relatief voordelig. Voor veel partijen is CNC frezen de beste keuze als het aankomt op het produceren van kunststof halffabricaten. Door de freeswerkzaamheden door een professionele partij uit te laten voeren, genereer je een prachtig eindresultaat.
Geschikte technische kunststoffen voor CNC frezen
De meeste technische kunststoffen kunnen zonder problemen door middel van een freesmachine bewerkt worden. Goed om te weten is wel dat de mogelijkheden per kunststofsoort kunnen verschillen. Hieronder vind je een aantal voorbeelden van verschillende soorten kunststoffen, zoals transparante en gekleurde kunststoffen, die zich uitstekend laten frezen. Achter ieder type kunststof geven we de maximale dikte van de platen en een aantal toepassingen weer.
-
- PMMA/Plexiglas (40 mm) – Displays, behuizingen, reclameletters en naambordjes.
- ABS (40 mm) – Behuizingen, auto- en machine onderdelen. Bestand tegen diverse chemicaliën.
- POM-C (40 mm) – Tandenborstels, schuifelementen, koffiemachines en tandwielen.
- PETG (40 mm) – Licht- en beschermkappen, reclameborden en trays. Hoge chemische bestendigheid.
- HMPE (40 mm) – Beschermkappen, transportbanden, kettinggeleiders, stort- en bulkgoederen.
- HDPE (40 mm) – Constructieonderdelen, beitsbaden en orthopedische toepassingen.
- Polycarbonaat (20 mm) – Vervanger van glas, machinekappen en toepassingen binnen defensie/luchtvaart.
- Polypropyleen (40 mm) – Toepassingen binnen chemische industrie. Bestand tegen zuren.
- Polystyreen (40 mm*) – Meerdere toepassingen binnen interieurbouw, machinebouw en reclame-industrie.
- Polyamide (40 mm) – Tandwielen, tandheugels, afschrapers en kabelschijven. Chemisch bestendig.
- Hardpapier/Pertinax (8 mm) – Montageplaten, meetinstrumenten, katrollen en schakelpanelen.
- PVC (40 mm) – Toepassingen binnen medische- en elektronica-industrie. Chemisch bestendig.
*Polystyreen is in theorie te frezen tot een maximale dikte van 40 millimeter, maar is verkrijgbaar in platen die maximaal 5 millimeter dik zijn.
Wat houdt het frezen van kunststoffen precies in?
Frezen is een zeer effectieve bewerkingstechniek, maar hoe werkt kunststof frezen precies? Bij het CNC frezen van een plastic plaat wordt er met behulp van roterend gereedschap omliggend materiaal verwijderd. Het roterende gereedschap is de kunststof frees. De kunststof frees is scherp en zeer sterk. Om te kunnen frezen is een freesmachine noodzakelijk. 3-assige freesmachines zijn veelzijdig in te zetten en worden daarom veel gebruikt. 3-assig betekent dat de freesmachine op 3 manieren kan frezen: van links naar rechts, van voor naar achter en van boven naar beneden. Hierdoor is het mogelijk om kunststof platen met een glad oppervlak naar wens te bewerken.
Meer over de freesmachine waarmee technische kunststoffen bewerkt worden: het werkbereik van een freesmachine is erg belangrijk. Een groot werkbereik zorgt ervoor dat er genoeg ruimte voor kunststof platen beschikbaar is. Het bewerken van grote werkstukken is in dat geval geen enkel probleem. Onze freesmachine is in staat om kunststof platen met een grootte van 130 bij 180 centimeter te frezen. Verder is een vacuüm werkblad essentieel om te voorkomen dat het kunststof materiaal verschuift, terwijl de kunststof frees aan het draaien is. Een ander voordeel van een vacuümtafel is het feit dat opspanmaterialen meestal niet nodig zijn. Hierdoor is het mogelijk om vele malen efficiënter te werken. Dit komt natuurlijk ten goede voor het uiteindelijke kostenplaatje.
Welk type bewerkingen zijn er mogelijk met een freesmachine?
Het frezen van kunststoffen kan op verschillende manieren gedaan worden. Er zijn meerdere bewerkingstechnieken waar men uit kan kiezen. Uiteraard is het noodzakelijk dat de freesmachine in staat is om specifieke bewerkingen uit te voeren. De bewerkingsmethoden die het meest worden toegepast zijn de volgende:
- Contourfrezen
- Graveren
- Groef frezen
- Diepte frezen
Kunststof frezen versus lasersnijden
Kunststof frezen en kunststof lasersnijden zijn beide technieken waarbij kunststof platen in een bepaalde vorm gesneden worden. Toch zitten er een aantal verschillen tussen beide bewerkingstechnieken. Frezen heeft een aantal voordelen waardoor je in meerdere situaties de voorkeur voor frezen kunt geven. Uiteraard geldt dit andersom ook.
Enkele voordelen van kunststof frezen ten opzichte van lasersnijden:
- Dieptefrezen gaat zeer nauwkeurig bij het frezen van kunststoffen. Bij lasersnijden is dit niet mogelijk.
- Er wordt bij het frezen geen warmte ingebracht, waardoor er geen sprake is van smeltend kunststof.
- Bij het frezen van kunststoffen kunnen er dikkere platen gebruikt worden.
- Een moderne freesmachine zorgt voor zeer nauwkeurige resultaten. Goed om te weten is wel dat de vormvrijheid bij lasersnijden groter is.
Het freesproces in beeld
Kosten van kunststof freeswerk
De totale kosten voor het CNC frezen van technische kunststoffen zijn afhankelijk van meerdere factoren. Uiteraard spelen de materiaalkosten, zoals de aantallen, een belangrijke rol, maar ook de kunststofsoort en opslagkosten bepalen mede de prijs voor het laten frezen van kunststof platen. Daarnaast mag de complexiteit en tijdsduur van de opdracht niet vergeten worden. Ingewikkelde vormen leiden tot een ander kostenplaatje dan eenvoudig freeswerk. Alle kosten die bij een bepaalde opdracht komen kijken zijn terug te vinden in de stuksprijs. Natuurlijk kunnen we altijd een vrijblijvende indicatie of offerte voor je opstellen.
Milieuoverwegingen & kwaliteitscontrole
Milieubewust en duurzaam ondernemen vinden we bij Fleva Products erg belangrijk. Om die reden zorgen we er altijd voor dat al het afval, dat vrijkomt tijdens het frezen van onderdelen, op de juiste manier gerecycled wordt.
Ook de kwaliteitscontrole mag zeker niet vergeten worden. Tijdens het uitvoeren van freeswerk, houden we de kwaliteit van ons werk nauwlettend in de gaten. Het eerste gefreesde halffabricaat wordt uitvoerig gecontroleerd. Zo worden bijvoorbeeld de afmetingen met behulp van nauwkeurige meetapparatuur nagemeten. Verder ondergaan alle gefreesde onderdelen een optische controle voor uitlevering.
Interesse gewerkt? Vraag online een vrijblijvende offerte aan
Als je interesse hebt gekregen om kunststof halffabricaten te laten frezen, kun je altijd een vrijblijvende offerte aanvragen. Zeker als je al weet met welke soort kunststof je wil werken, kunnen we snel een prijsopgave opstellen. Onderaan deze pagina vind je een offerteformulier waarbij je de mogelijkheid hebt om bestanden te uploaden. Ook kun je op de button hieronder klikken. Binnen 24 uur ontvang je een persoonlijke offerte van ons!
Natuurlijk is het ook geen probleem als je eerst wat meer wil weten over het frezen van technische kunststoffen. Neem gerust contact met ons op voor extra informatie!
Veelgestelde vragen over kunststof frezen
Is frezen goedkoper dan lasersnijden?
Kunststof frezen is in de meeste gevallen duurder dan lasersnijden. Dit heeft vooral te maken met hogere instelkosten.
Treedt er braamvorming op bij frezen?
Over het algemeen heb je geen last van braamvorming tijdens het frezen van kunststof. Wel zijn er bepaalde soorten kunststof waarbij er braamvorming op kan treden. Denk hierbij aan HMPE en PP.
Hoe diep kun je frezen?
Wij kunnen kunststof platen met een dikte van maximaal 50 millimeter frezen. Het is mogelijk om de gewenste diepte op de technische tekening aan te geven.
Welke kunststoffen zijn niet geschikt?
Alle kunststoffen kunnen gefreesd worden.
Minimale en maximale plaatdikte?
Voor het kunststof frezen met onze freesmachine is het belangrijk dat een kunststof plaat minimaal 0,2 millimeter en maximaal 40 millimeter dik is.
Hoe nauwkeurig is kunststof frezen?
We frezen zeer nauwkeurig met een tolerantie van 75 micron.