Welke frees voor kunststof: Alles dat je moet weten

Het frezen van kunststof vereist precisie, kennis en bovenal het juiste gereedschap. De keuze van een geschikte frees kan het verschil maken tussen een perfect afgewerkt product en een beschadigd werkstuk. Kunststof materialen stellen namelijk specifieke eisen aan freesgereedschap vanwege hun unieke eigenschappen zoals smeltgevoeligheid en warmteontwikkeling tijdens bewerking.

Voor het optimaal kunststof frezen is een machine met precieze toerentalregeling, voldoende vermogen en goede koelingsmogelijkheden essentieel. Hobbyisten kunnen volstaan met een tafelfreesmachine of compacte CNC-router (500-1000 watt) voor materialen zoals PVC en acryl. Professionals kiezen voor industriële CNC-freesmachines (2000+ watt) vanwege de hogere precisie en betere koelsystemen.

Let bij aanschaf op deze vijf kernpunten:

Niet alle kunststoffen laten zich op dezelfde manier bewerken. Elk materiaal vraagt om een specifieke aanpak en bijpassend gereedschap.

PVC (polyvinylchloride) is een veelgebruikt maar uitdagend materiaal. Bij te hoge temperaturen kan het chloorgas vrijgeven, wat zowel schadelijk is voor je gezondheid als voor je machine. Voor PVC zijn frezen met een tot twee snijvlakken ideaal omdat ze minder warmte genereren.

Gebruik voor PVC bij voorkeur:

Acryl (PMMA) is populair vanwege zijn glasheldere uiterlijk, maar het is zeer krasgevoelig en kan gemakkelijk smelten tijdens bewerking. Hoe voorkom je dat?

Voor acryl zijn enkelsnijdende frezen met polijstfunctie vaak optimaal. Ze zorgen voor een glad en transparant resultaat zonder extra nabewerking. Let wel op dat je freest met:

Polyethyleen (PE) is taai, flexibel en heeft een lage smelttemperatuur. Dit maakt het frezen ervan lastig, vooral bij hdpe frezen moet je rekening houden met materiaaleigenschappen.

Voor optimale resultaten bij PE:

Het juist instellen van je freesmachine is misschien wel het belangrijkste aspect van kunststof frezen. Verkeerde instellingen leiden onherroepelijk tot gesmolten materiaal, slechte afwerking of zelfs beschadigde gereedschappen.

De ideale freessnelheid varieert sterk per kunststoftype:

Hoe zachter en thermisch gevoeliger het materiaal, hoe lager je freessnelheid moet zijn. Bij harde kunststoffen zoals PC kun je hogere snelheden hanteren.

Het toerental van je freesmachine moet worden aangepast aan zowel het materiaal als de diameter van je frees. Als vuistregel geldt:

Toerental (rpm) = (Freessnelheid (m/min) × 1000) / (π × Freesdiameter (mm))

Voor een 6 mm frees in acryl met gewenste snelheid van 250 m/min: Toerental = (250 × 1000) / (3,14 × 6) ≈ 13.300 rpm

De voedingssnelheid (hoe snel de frees door het materiaal beweegt) hangt samen met:

Bij dikkere materialen verlaag je de voedingssnelheid om oververhitting te voorkomen. Als vuistregel geldt dat je per freesomwenteling ongeveer 0,1-0,2 mm per snijvlak moet afnemen bij de meeste kunststoffen.

De keuze tussen handmatig frezen en CNC-frezen van kunststof is afhankelijk van je project, budget en vereiste precisie.

Handfrezen:

CNC-frezen:

Een goede handfreesmachine kost tussen €200-€1000, terwijl een basis CNC-router start vanaf €1500 en professionele systemen al snel €15000-€250..000 kunnen kosten. Bedenk echter dat de hogere aanschafprijs van CNC wordt terugverdiend door arbeidsbesparing, minder materiaalverlies en constantere kwaliteit.

Handfrezen is ideaal voor:

CNC-frezen exceleert bij:

De keuze van het juiste freesgereedschap is cruciaal voor een perfecte afwerking en effectieve bewerking.

De freesdiameter heeft grote invloed op het eindresultaat:

Het materiaal waaruit je frees gemaakt is, bepaalt de standtijd en prestaties:

Voor professioneel werk in kunststof is hardmetaal meestal de beste keuze qua prijs-kwaliteitverhouding.

Goede koeling en stofafzuiging zijn essentieel bij het frezen van kunststof, zowel voor je gezondheid als voor de kwaliteit van je werk.

Kunststof heeft de neiging te smelten bij hoge temperaturen, wat leidt tot:

Effectieve koelmethoden zijn:

Kunststofstof is niet alleen vervelend maar vaak ook schadelijk voor de gezondheid. Een goed afzuigsysteem:

Voor hobbyisten volstaat vaak een stofzuiger met fijnstoffilter, terwijl professionals beter kunnen investeren in een industrieel afzuigsysteem met cycloonafscheider.

Bij het frezen van kunststof is het belangrijk om:

Met de juiste technieken voorkom je veel problemen en verbeter je het eindresultaat aanzienlijk.

Om smelten te voorkomen:

De optimale snijdiepte hangt af van verschillende factoren:

Een efficiënte bewerkingsvolgorde bespaart tijd en verbetert het resultaat:

De markt biedt vele opties voor freesgereedschap specifiek voor kunststof.

Prijsklassen voor kunststoffrezen:

Je investeringsniveau moet passen bij je gebruiksintensiteit:

Voor regelmatig gebruik is het verstandig om niet te bezuinigen op freeskwaliteit – één vastgelopen of gesmolten project kan duurder zijn dan het prijsverschil met een betere frees.

De keuze van de juiste frees voor kunststof hangt af van verschillende factoren: het specifieke kunststofmateriaal, de complexiteit van je project, je budget en de gewenste afwerking. Voor de meeste toepassingen zijn hardmetalen frezen met twee snijvlakken en voldoende spaanruimte een goede keuze.

Belangrijke keuzefactoren om te onthouden:

Voor hobbyisten raden we aan te beginnen met een set basis hardmetalen frezen in verschillende diameters. Semi-professionals doen er goed aan te investeren in speciale kunststoffrezen met optimale geometrie. Professionals kunnen het beste kiezen voor hoogwaardige systemen met diamantgecoate of speciale kunststoffrezen voor maximale efficiëntie en minimale uitval.

De technologie blijft zich ontwikkelen, met steeds specifiekere freesgereedschappen voor kunststof. Blijf op de hoogte van deze ontwikkelingen om je bewerkingsmogelijkheden te blijven verbeteren en uitbreiden. Uiteraard vertellen we je graag meer over de laatste ontwikkelingen. 

Ondanks van uitgebreide kennis over kunststof frezen, kan het lastig zijn om er zelf mee aan de slag te gaan. Bij Fleva Products zijn we dankzij jarenlange ervaring gespecialiseerd in het frezen van kunststoffen en het uitvoeren van andere bewerkingstechnieken. Wij kunnen jou helpen met het ontwikkelen en produceren van kunststof halffabricaten. Volledig naar wens! Neem contact met ons op via onderstaand formulier of vraag direct een vrijblijvende & persoonlijke offerte aan.